Kalite Dikey Dönüştürme Dönüştürme Makinesi & CNC Dik Torna Makinesi Üretici

CNC yatay işleme merkezleri işleme sırasında aşağıdaki avantajlara sahiptir:   Yüksek hız: CNC yatay işleme merkezleri tipik olarak daha verimli besleme ve çok eksenli eşzamanlı kesim teknolojilerini kullanır, bu da işleme sürecini daha hızlı hale getirir.Operatörler ve parça tasarımcıları daha az parça döngüsü ile hızlı üretime ulaşmak için sorunsuz komut dizilerini oluşturabilirler.     Karmaşık parçaları işleme yeteneği:CNC yatay işleme merkezleri, karmaşık kesim için ürün tasarım dosyalarından elde edilen talimat setlerini takip edebilir ve çoklu açılardan yüksek hassasiyetle iş parçasını işleyebilir.Bu makineye bağımsız ürünlerden karmaşık montajlara kadar her şeyde kullanılan tüm bileşenleri oluşturmayı sağlar..   Otomasyon ve zeka:CNC yatay işleme merkezleri genellikle otomatik başlatma, işlem parametrelerinin otomatik ayarlanması ve otomatik kapanma gibi işlevlere sahip otomatik işleme yöntemlerini kullanır.Bu yetenekler, manuel çalışmaya gerek kalmadan akıllı üretimi mümkün kılar., üretim verimliliğini artırmak.   Yüksek hassasiyet:CNC yatay işleme merkezleri, boyut, şekil ve konum doğruluğu 0'a ulaşan yüksek hassasiyetli işlemeyi elde etmek için CNC teknolojisini ve yüksek hassasiyetli makine tasarımını kullanır.01 mm.   Maliyet etkinliği:Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, CNC yatay işleme merkezleri maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir.hatalar, ve insan faktörlerinden kaynaklanan kusurlar. Çok yönlülük: Yatay CNC işleme merkezlerinin tasarımı, asgari kesintilerle büyük miktarlarda malların sürekli üretilmesini sağlar.ve diğer işlemler, metal olmayan, metal ve alaşımlar gibi farklı malzemeler için çeşitli işleme görevlerini karşılıyor.   Özetle, CNC yatay işleme merkezleri yüksek hız, yüksek hassasiyet, otomasyon ve zeka gibi avantajlar sunarak üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri azaltır.Modern mekanik işlemde vazgeçilmez bir ekipmandır..

Endüstri şu anda orta ve üst düzey ürünleri yerelleştiriyor. Uzun zamandır, yerli CNC aletleri düşük kaliteli ürünlerin hızlı bir şekilde genişlemesinin zorluğu ile karşı karşıyadır, orta kaliteli ürünlerde yavaş ilerleme kaydediyor,ve yüksek kaliteli ürünler için ithalata büyük ölçüde bağımlıÖzellikle ulusal projelerde gerekli olan kilit ekipmanlar için, esas olarak ithalle ilgileniyoruz ve teknoloji başkaları tarafından kontrol ediliyor.Çünkü şu anda orta ve üst düzey ürünleri yerelleştirme sürecinde.Bununla birlikte, Çin'in CNC makinesi endüstrisinde orta ve üst düzey CNC makinelerinin yerelleştirilmesi yakında gerçekleşmeyecek.   Piyasa büyüklüğünün 2020'de yaklaşık %25 düşeceği bekleniyor. 2017'den 2019'a kadar, ülkemin CNC alet makinesi endüstrisi büyük dalgalanmalar yaşadı. 2018'de endüstri 334.7 milyar yuan'a ulaştı.Yıllık büyüme oranı 10Bu oran 2017'deki büyüme oranından daha yavaş olan.50%'dir. 2019'da endüstrinin ölçeği 327 milyar yuan'a düştü ve bu da yıllık %2,30'luk bir düşüş gösterdi.Bu düşüş, alet makineleri endüstrisinde genel talep yapısının ayarlanması ve yükseltilmesiyle ilişkilendirilebilir.2020 yılında salgının etkisi nedeniyle, Çin'in CNC makine aracı endüstrisi önemli bir düşüş yaşadı ve 247.3 milyar yuan'a ulaştı.Yıllık bir düşüş 24.37%.   En fazla abrasif endüstrisinde çalışan şirket sayısı. Ulusal İstatistik Bürosu ve Çin Makine Aracı Derneği'nden elde edilen istatistiklere göre, 2019 yılında makine aracı pazarı dalgalanmalara ve toplam talepte bir daralmaya tanık oldu.Ayrıca talep yapısında yapılan ayarlamalar ve yükseltmelerBu değişikliklerle birlikte, endüstrinin yapısı ve dengesi bozuldu.Endüstri şirketleri, piyasadaki büyük değişikliklere uyum sağlamak için sürekli çaba sarf etti.Bazı işletmeler, temel işlerine odaklanarak piyasa taleplerini derinlemesine anladılar ve uyumluluklarını arttırdılar.önemli kayıplar, finansman kıtlığı ve hatta bazılarının yeniden düzenlenmesi veya üretimi durdurması gerekti.Çin Makine Aracı Derneği verilerine göre, Aralık 2020 itibariyle, Çin'in alet makinesi endüstrisinde büyük ölçekli işletmelerin bileşimi şöyle: Sekiz alt endüstriye bölünmüş toplam 5.720 işletme:833 metal kesme makinesi (14'ü kapsıyor).56%), 529 metal şekillendirme makinesi (9.25%), 747 ölçüm aracı ve aleti (13.06%), 2025 aşınma maddesi (35.4%), 356 alet makinesi işlevsel parçaları ve aksesuarları (6.22%),467 döküm makineleri (8.16%), 127 ahşap ve bambu işleme makineleri (2.22%), ve 636 diğer metal işleme makineleri (11.12%).   Otomobiller CNC havaalanlarının en büyük tüketicileridir. CNC alet makinesi endüstrisinde aşağıda tüketim açısından, otomobiller talebin yaklaşık% 40'ını oluşturuyor, bu da onu birincil tüketici haline getiriyor.CNC makineleri açısından kalıplar ve inşaat makineleri üçüncü sıradaDördüncü tüketici sektörü talebin yaklaşık %13'ünü ve %10'unu temsil ediyor. Pazarın 2026 yılına kadar 540 milyar yuan'ı geçmesi bekleniyor. Piyasa satış beklentilerine bakıldığında, Çin'deki CNC alet makinelerine yönelik ana talep alanları 2021'den 2026'ya kadar bir ayarlama döneminden geçecek.Bu ayarlama, bir süreliğine CNC alet makinelerinin satışlarını etkileyecektir.Bununla birlikte, bu aşağı doğru ayarlama döneminden sonra, CNC makinesi aletlerine olan talep önemli ölçüde artacak ve bu da satış artışını hızlandıracaktır. Epidemi, 2020'de aşağı akım pazarında makine aletlerine olan talebi geçici olarak azalttığı halde, uzun vadeli bakış açısı olumludur.2021'de talep 540 milyar yuan'ı geçecek.. Kaynak: Çin'in CNC makine aracı endüstrisi pazar ölçeği ve 2022'deki gelişim eğilimlerinin analizi. Endüstri, salgın hastalıktan etkilendi ve genel ölçekte bir düşüşe yol açtı.[Fotoğraf]_Endüstri Araştırması Raporu

CNC alet makineleri yüksek verimli otomatik makinelerdir ve üretimdeki yerleri giderek daha önemli hale geliyor.Aygıtların sorun giderilmesi ve günlük bakımı çok önemlidir., ancak CNC alet makinelerinin çoğu arızaları entegre arızalar şeklindedir, bu nedenle bakım daha zordur.Dört ana yöntemi özetledik., yani: bak, kokla ve duy, sor ve dokun.   Bakın. Hata nedenini insan eli, gözü ve diğer duyu organları ile bulmak, bu da en basit ve doğrudan yöntemdir. Bir alet arızalanırsa, ilk olarak arızanın nedenlerini ve süreçlerini anlamalısınız.Hata süreci gözlemlenmeli ve en temel durum kontrol edilmelidir.Aynı zamanda, mekanik hasar olup olmadığını, yanık izleri olup olmadığını, direnci ve iletkenlerin renk değiştirildiğini gözlemleyin.Koşu ve mühürleme parçalarında herhangi bir anormallik olup olmadığı, örneğin sıçramalar, dökülmeler, dökülmeler, yağ, duman, kıvılcımlar vb.; devre kesici, röle vb. çalışıp çalışmadığı, sigorta erimiş olup olmadığı; makinenin güç kaynağının faz dışı olup olmadığı,Üç aşamanın ciddi ölçüde dengesiz olup olmadığı, makinenin voltajının normal olup olmadığı; elektrik bileşenlerinin parçalarının kapalı olup olmadığı, kırık tellerin, sıkışıklıkların, gevşek eklemlerin vb. olup olmadığı; anahtarın uygun olup olmadığı;Operatörün işleme prosedürlerinin doğru olup olmadığı, vb.     2- Kokla ve işit. Makine aletinin hareketli parçaları şiddetli sürtünme yaşarsa, elektrik yalıtımı yanırken, yağ, duman,Gaz ve yalıtım malzemeleri yanık kokusu verecektir.- Makine boşaltıldığında ozon kokusu üretecek, boşaltma sesini de duyacaksınız.   3Sor. Bir makine aletinin bozulması durumunda ne olduğunu öğrenin.Makineleme sırasında, operatörlerin arıza durumunda ayrıntılı notlar alması için sıkı yönetim önlemleri alınması önerilir.Bu, bakım personelinin etrafta olmadığı zaman arızaların oluşmasını önleyebilir ve arızanın özel koşullarını doğru bir şekilde yansıtabilir. Bir CNC makine aletinde bir arıza meydana geldiğinde, yapılması gereken ilk şey makineyi durdurmak ve siteyi korumak, operatör arızayı mümkün olduğunca ayrıntılı bir şekilde kaydetmek,Önemli bilgilerin ayrıntılı olarak gözlemleneceği ve kaydedileceği durumlardaÖrneğin: hata oluştuğunda, hata fenomeni makinenin bir bölümünde ve aynı zamanda makinenin durumunda ve kontrol sisteminde hata oluştuğunda meydana gelir.Eğer arıza otomatik işleme modunda meydana gelirse, işleme programı numarası, hatanın meydana geldiği program bölümünün numarası ve işleme için kullanılan alet numarası kaydedilmelidir.Düşük işleme doğruluğu veya aşırı kontur hatası gibi bir hata durumunda, işlenen iş parçasının numarası kaydedilmeli ve uygun olmayan iş parçasını özel analiz için saklanmalıdır.Sistemin alarm ekranı ve alarm kodu kaydedilmelidir.Eğer bir parçayı işlerken hata meydana gelirse, benzer bir parçayı işlerken hata oluşma olasılığı kaydedilmelidir.     4Dokun. Arıza fenomenine dayalı teşhis ve onarım; bu adım aynı zamanda CNC alet makinelerinin bakımında en önemli olanıdır. Aşağıdaki özel adımlara ayrılabilir:   4.1 Sistem parametrelerinin kontrolü Günümüzde, CNC makinelerinin işletim sistemi giderek daha fazla kendi kendini teşhis ediyor ve CNC makinelerinin hatalarının çoğu teşhis edilebiliyor.CNC makine aletinde bir arıza olduğunda, bazen bir alarm mesajı monitörde görüntülenecektir; bazen alarm cihazı CNC biriminde, PLC biriminde ve sürücü biriminde, örneğin alarm ışığı yanıp sönecek, bip, vb.Yapılacak ilk şey bakım kılavuzunu kontrol etmek ve ilgili parametreler ayarlarını kontrol etmektirEksik veya yanlış ayarlanmış sistem parametreleri makine performansında değişikliklere veya arızalara neden olabilir.makine alet tutucusu hareket etmeyi bırakır ve ekran 500 gösterir, 501 alarm, depolama yol sınırının pozitif ve negatif sınır değerinin aşılması için ilgili parametreleri bilmek için parametreler el kitabını kontrol,sonra makine doğru yolculuk aralığına araç tutucusu ayarlamak ve parametreleri düzeltmek için manuel duruma değiştirilebilir, alarm kesilebilir.   4.2 Araç makinesini sıfırla İşleme sırasında, anlık bir hatadan kaynaklanan sistem alarmı, donanım sıfırlaması veya sistem güç kaynağını sırayla açıp kapatarak temizlenebilir.Güç kaybından kaynaklanan sistem karışıklığı durumundaSistemin çalışma depolama alanında devre kartının veya bataryanın düşük voltajlı bağlantısını çıkartmak ve bağlamak için, sistem başlangıçlandırılmalı ve temizlenmelidir.Önemli verileri kopyalayıp kaydetmeye dikkat edin.Eğer hata yine de başlangıçtan sonra ortadan kaldırılamıyorsa, donanım teşhisini gerçekleştirin.   4.3 Ölçüm yoluyla teşhis Ölçme yöntemi ekipman arızasını teşhis etmek için temel bir yöntemdir, elektronik devreyi ölçmek için multimetre, osiloskop, mantık testçisi ve diğer aletleri kullanabiliriz.CNC sisteminin üç fazlı güç kaynağının faz sırasını belirlemek içinYani, üç fazlı güç kaynağı hattını faz dizilim ölçerine bağlayın ve faz dizilimi doğru olduğunda,faz dizisi ölçer saat yönünde dönerEğer faz dizisi doğruysa, her iki fazın dalga biçimlerinin 120° faz farkı olduğunu ölçmek için çift kanallı bir osiloskop da kullanabilirsiniz.   4.4 Ana analiz yöntemi   Diğer bakım yöntemleri hatayı çözmek zor olduğunda, makine aletinin çalışma ilkesinden adım adım kontrol edebilirsiniz.Bir keresinde FANUC 0itd sistemi kullanan bir alet makinesinde iplikleri işlerken düzensiz dişler fenomeniyle karşılaştık.NC sisteminin konum kontrolünün temel prensibine göre, hatanın döner kodlayıcının olduğu ve geri bildirim sinyalinin kaybolduğu temel olarak belirlenebilir.Bu şekilde., NC cihazı besleme hızının komuta konumunu verdiğinde, geri beslenen gerçek konum her zaman yanlış olacaktır ve konum hatası ortadan kaldırılamaz.iplik interpolasyonunda sorunlara yol açanPuls kodlayıcısı denetleme için çıkarıldığında, kodlayıcının filamentinin kırılmış olduğu, sonuç olarak geri bildirim giriş sinyali olmadığı tespit edildi.ki bu da prensip analizi fenomenine uygun.Kodlayıcıyı değiştirdikten sonra hata ortadan kaldırıldı.   4.5 Bileşen değişim yöntemi Kontrol sistemini içeren bazı arızalar için, sorunun hangi parçada olduğunu doğrulamak bazen kolay değildir. you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredEğer arıza, cihazın değiştirilmesinden sonra kaldırılırsa, arızaya neden olan cihazın hasarlı olduğu tespit edilebilir; eğer arıza devam ederse,cihazın sağlam olduğu kanıtlanmıştır ve diğer yöntemlerle test edilebilir..   Bu dört yöntem sadece CNC alet makinelerinin hatalarının bakımı için değil, aynı zamanda diğer mekanik ekipman hatası türleri için de uygulanabilir.